产品特点:
1.具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
2.经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
3.冷、热喷涂硬金属工艺
4.先进渗氮技术
5.双金属加工制造工艺
普通氮化螺杆料筒
技术指标：
用途区分：注塑机械用/挤出机用
加工范围：Ф12mm - Ф300mm
有效长度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
镀铬厚度：0.02mm-0.20mm
直线度：0.015mm/m
适用塑胶范围：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。
螺杆直径：Ф12mm?Ф300mm
应用：挤出机、注塑机、电木机
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
发源地：浙江中国（大陆）
电木专用合金螺杆料筒
用途区分：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用
加工范围:内径Ф20mm-Ф250mm
有效长度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺杆直线度：0.015mm
适用范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。
材质和加工工艺：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.镍基合金(Ni60）
接受各种款式定制，欢迎来电！
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。
生产用途：造粒机
适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料
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螺杆料筒的特点
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的值，否则不是浪费了加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料的“架桥 "或“漏斗成管”现象。
引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。“漏斗成管 "是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果料筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成“架桥"或阻塞。
螺杆料筒结构:
1、材质：38CrMoALA，氮化处理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化层深度：0.5-0.8mm
2、材质：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用双合金进口合金钢材，经过特殊 处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
螺杆料筒特征:
1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。
2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。
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挤出机机筒螺杆隔热的作用：
隔热生产率：
操作环境：减少烫伤等危险
成型现场：保持舒适的温度
缩短成型操作时的待机时间
隔热节能效果：
挤出机加热器能源（电力）：节约20%-60%
挤出机全体能源（电力）：节约5%-15%
挤塑现场冷气空调
隔热提高的质量：
挤塑加热气温度：能保持均匀的温度，可减少不良率加热器寿命：延长两倍（自动控制热输出）
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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、 、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。
我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。
有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。
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挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、 缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。
螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。 是一个螺杆与料筒相互关系的参量，漏流随的增大而增加，太大会影响挤出量。实践证明：如果 因某种原因增大超过均化段螺槽深度的1 5％，该螺杆即不能使用。
修复工艺存在的难点：
( 1 )由挤出过程可知 ，螺杆是在高温 、较强的化学腐蚀 、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀 、高强度的特性。国内外一般选用3 8 C r Mo A L A优质合金钢制作，表面经氮化处理，渗氮层0 ．6 ～ 0 ．7 m m，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺杆经修复后，其工作特性应恢复至原有的状态，采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求，是整个修复工作的关键。
( 2 )螺杆的外圆要求尺寸精度为0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直线度 O ．O 1 5 mm，此类精度要求，只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件， 且外圆为不连续的螺旋体，对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。
制定方案：
通过相关资料的查询，得知目前国内使用的修复方法有电焊法、喷焊法和喷涂法。
方案的实施：
1.由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙 率， 决定选用火焰喷焊工艺，合金粉末选用 N i 6 0合金粉，喷焊后焊层表面硬度要求达到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺杆硬度。
工艺方案 ：
1.最初选用方案为喷焊后的螺杆。
2.进行校正。
3.磨削外圆。
4.对飞边进行手工抛光修整。
按此工艺方案进行修复，发现螺杆最终弯曲度较大。
分析原因：由于螺杆是细长轴，且直径较小，在手工抛光修整过程中，螺杆需要不断变换工作场地，而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力，致
使螺杆严重弯曲。
调整工艺方案为：
1.喷焊后的螺杆。